一站式

電子輔料、矽橡膠制品生産廠商

　　矽膠制品生産時(shí)出現暗紋的原因有哪些?在矽膠制品的生産過(guò)程中我們經(jīng)常遇到很多問題，最頭疼的是産品的質量問題。質量問題又可以分爲很多類型；人工問題、自然現象、模具問題、原材料問題等太多了。那麼(me)，矽膠制品出現條紋、暗線問題到底是怎麼(me)回事(shì)?下面(miàn)源興興矽膠制品廠家帶您了解一下關于暗紋的問題。

　　我們正在進(jìn)行橡膠攪拌技術，由于機械化橡膠混煉，多少會(huì)産生混煉不均。添加硫化劑和彩色母料後(hòu)，混煉時(shí)間太短，原内顔色不均勻，顔色深一半淺一半。因此，必須強調對(duì)橡膠混煉者來說(shuō)，第一道(dào)工序是最重要的。混煉橡膠後(hòu)放置的時(shí)間過(guò)長(cháng)，矽膠制品的質量也會(huì)出現問題。一般來說(shuō)，放置過(guò)長(cháng)的材料會(huì)對(duì)産品的硬度産生很大的影響。應及時(shí)進(jìn)行使用，不要放置過(guò)長(cháng)，最多一至兩(liǎng)天。

　　剛做好(hǎo)的原料請注意成(chéng)型時(shí)的溫度調節，溫度不足時(shí)，矽膠制品成(chéng)型後(hòu)會(huì)出現條紋或不熟現象，因此每次成(chéng)型時(shí)請提高溫度。矽膠原料也在硫化過(guò)度後(hòu)出現問題。原料本身是透明色，在加入色母後(hòu)經(jīng)過(guò)高溫硫化，在正常高溫下是沒(méi)有問題的。

　　但是，如果硫化時(shí)間過(guò)長(cháng)，随著(zhe)溫度的上升，色母在原料中會(huì)發(fā)生輕微的顔色分散現象，因此矽膠制品内部會(huì)發(fā)生顔色偏移現象，産生暗痕，所以當生産過(guò)程中溫度過(guò)高也是不可取的，溫度過(guò)低跟不上，保持适度，這(zhè)樣就(jiù)可以解決産品的暗痕現象，使顧客更滿意。