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　　矽膠制品調色方法有哪些？除了矽膠制品其優越的性能(néng)特點外，矽膠制品還(hái)有一個特别之處，那就(jiù)是可以變換顔色；這(zhè)使得矽膠制品更加豐富多彩，更具競争力。那麼(me)矽膠制品是怎麼(me)調色的呢?

　　常見矽膠制品調色方法：

　　色漿調色

　　首先將(jiāng)碳粉與液态配合劑(如增塑劑)混合，用三輥研磨成(chéng)糊狀或糊狀物質，然後(hòu)按一定比例加入矽橡膠制品中。這(zhè)種(zhǒng)方法避免了飛塵，有利于墨粉在橡膠中的分散，顔色均勻。但色漿中調色劑含量低，調色不高，運輸、損耗大，用戶使用不方便。

　　溶液調色

　　其方法是將(jiāng)矽橡膠制品用良溶劑溶解成(chéng)一定濃度的溶液，然後(hòu)將(jiāng)除硫磺以外的矽橡膠配合劑與除硫磺以外的橡膠配合劑混合均勻，在一定溫度下幹燥除去溶劑，最後(hòu)在煉膠機上加入硫磺。工藝複雜，分散不均勻，著(zhe)色性差，溶劑難以回收，污染環境，使用較少。

　　粉體調色

　　在開(kāi)煉機中，將(jiāng)粉料和小料直接加入矽橡膠中混合。具有操作簡單、成(chéng)本低的優點，但混合時(shí)粉塵多，污染環境，不易分散均勻，著(zhe)色性差。如果顆粒過(guò)粗，還(hái)會(huì)造成(chéng)色點、條紋或色譜相互污染等，使用較少。

　　混煉調色

　　目前矽膠制品中，矽膠制品最常用的調色方法是將(jiāng)碳粉直接加入載體上，或先與載體混合，再加入膠料中，在煉膠機中混合均勻，得到矽橡膠制品的顔色。

　　顆粒色度

　　目前有兩(liǎng)種(zhǒng)主要方法可用于制備墨粉，與其他粉狀配合劑造粒方法一樣，粉狀墨粉先用表面(miàn)活性劑浸潤，然後(hòu)與樹脂熔蠟或熔融擠出造粒;第二種(zhǒng)方法是用表面(miàn)活性劑滲入墨粉，然後(hòu)用機械力將(jiāng)墨粉顆粒細化成(chéng)一定濃度的分散液，再與膠乳混合共沉澱，幹燥後(hòu)將(jiāng)墨粉顆粒碾壓成(chéng)顆粒。顆粒碳粉使用方便，分散性好(hǎo)，無粉塵，無污染，色澤鮮豔，顯色均勻，無色差。這(zhè)是一種(zhǒng)很有前途的調色方法。然而，粒狀墨粉的制備工藝複雜，成(chéng)本高，限制了其廣泛應用。